Fluido de usinagem vencido ou contaminado: quais os riscos para a máquina e para a peça?

Quem trabalha com usinagem já passou por uma situação parecida.

A máquina está regulada, a ferramenta é nova, os parâmetros de corte estão corretos e, mesmo assim, a qualidade da peça começa a cair.

A ferramenta perde rendimento antes do esperado, o acabamento superficial piora e alguns problemas começam a aparecer sem uma causa aparente.

Em muitos casos, o responsável está dentro do reservatório da máquina.

O fluido de usinagem.

Por ser um item que permanece circulando durante muito tempo, algumas empresas acabam deixando sua manutenção em segundo plano. O problema é que um fluido vencido ou contaminado afeta diretamente a produtividade, aumenta os custos operacionais e reduz a vida útil de componentes que possuem um valor muito maior.

Neste artigo, vamos mostrar como identificar os sinais de um fluido comprometido, por que isso acontece e como evitar prejuízos na usinagem.

O fluido de usinagem é uma peça importante do processo produtivo

Muita gente associa o fluido de corte apenas ao resfriamento da peça.

Só que a função dele vai muito além disso.

Um bom fluido de usinagem ajuda a reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça, controla a temperatura, auxilia na remoção dos cavacos e protege a máquina contra corrosão.

Quando esse equilíbrio é perdido, toda a operação começa a sofrer.

O problema é que a degradação acontece aos poucos e muitas vezes passa despercebida.

A equipe da produção vai se adaptando à situação. Aumenta a frequência de troca de ferramenta, faz pequenos ajustes na máquina e tenta compensar as perdas sem perceber a origem do problema.

Como identificar que o fluido de usinagem está vencido ou contaminado

Existem alguns sinais bastante comuns.

Quem trabalha no dia a dia da fábrica costuma perceber rapidamente quando algo está diferente.

Mau cheiro próximo à máquina

Esse costuma ser um dos primeiros sintomas.

O reservatório começa a apresentar um cheiro forte e desagradável.

Isso acontece por causa da proliferação de bactérias e fungos.

Além do desconforto para os operadores, esse problema acelera a degradação do fluido.

Mudança na coloração

O fluido pode ficar muito escuro, apresentar separação de óleo ou adquirir um aspecto turvo.

Esse é um indicativo claro de contaminação.

Formação excessiva de espuma

A espuma atrapalha a circulação do fluido e prejudica a capacidade de refrigeração.

Em centros de usinagem modernos, esse problema pode impactar diretamente o desempenho da máquina.

Acúmulo de sujeira e cavacos

Quando a limpeza do sistema não é feita corretamente, partículas metálicas permanecem circulando pelo equipamento.

Isso aumenta o desgaste e afeta a qualidade da usinagem.

Como um fluido contaminado afeta a ferramenta de corte

Ferramenta de usinagem custa caro.

Quem faz a gestão da produção sabe muito bem disso.

Quando o fluido perde suas propriedades lubrificantes, a temperatura na região de corte aumenta rapidamente.

Esse calor excessivo acelera o desgaste da ferramenta.

No chão de fábrica, alguns sintomas aparecem logo.

As trocas começam a ficar mais frequentes.

Os insertos perdem corte antes do esperado.

Brocas e fresas passam a durar menos.

Muitas vezes a empresa atribui esse problema ao fornecedor da ferramenta, quando a origem está no fluido.

Como o fluido contaminado afeta a qualidade da peça

A peça também sofre bastante.

Os defeitos mais comuns são:

• Acabamento superficial irregular.
• Riscos na superfície.
• Manchas.
• Perda de precisão dimensional.
• Retrabalho.

Isso aparece bastante em máquinas operatrizes que trabalham com peças de maior precisão.

Em alguns casos, uma peça inteira pode ser perdida por conta de um problema que começou dentro do reservatório.

A máquina também sofre consequências

O prejuízo não fica restrito à ferramenta e à peça.

A própria máquina começa a apresentar problemas.

Bombas, tubulações, filtros e componentes internos podem sofrer desgaste acelerado.

Também aumenta o risco de corrosão em algumas regiões do equipamento.

Em situações mais críticas, a contaminação afeta até sensores e sistemas de circulação.

Uma manutenção corretiva nesses componentes custa muito mais do que a substituição preventiva do fluido.

Por que o fluido de usinagem se contamina?

Existem vários fatores que contribuem para isso.

Entrada de contaminantes externos

Poeira, cavacos, resíduos metálicos e partículas do ambiente entram constantemente no sistema.

Sem uma rotina adequada de limpeza, esses materiais se acumulam.

Contaminação por óleo estranho

Óleos hidráulicos e lubrificantes provenientes da própria máquina podem se misturar ao fluido.

Isso altera suas propriedades originais.

Proliferação de bactérias e fungos

Quando a concentração está incorreta ou a manutenção é negligenciada, os microrganismos encontram um ambiente ideal para se desenvolver.

Controle inadequado da concentração

Concentração muito baixa reduz a capacidade de lubrificação.

Concentração muito alta também gera problemas operacionais.

Esse equilíbrio é fundamental.

Como evitar que o fluido de usinagem se degrade antes do tempo

Algumas medidas simples fazem bastante diferença.

Faça inspeções frequentes

Observe a coloração, a formação de espuma e o odor do reservatório.

Pequenas mudanças podem indicar o início de um problema.

Controle a concentração regularmente

Esse acompanhamento ajuda a manter o desempenho do fluido.

Remova cavacos e contaminantes

A limpeza periódica evita que partículas circulem pelo sistema.

Faça a limpeza completa do reservatório nas trocas

A substituição do fluido sem limpar o reservatório pode acelerar a contaminação do novo produto.

Trabalhe com fluidos de alta qualidade

Esse ponto influencia diretamente a estabilidade do processo.

Produtos desenvolvidos para aplicações industriais severas oferecem maior durabilidade e melhor desempenho operacional.

O suporte técnico faz muita diferença na usinagem

Cada processo possui características próprias.

Uma máquina que usina aço carbono trabalha em condições completamente diferentes de uma máquina que usina alumínio ou aço inoxidável.

Por isso, a escolha do fluido precisa considerar diversos fatores.

A equipe técnica da Smierveda auxilia os clientes na avaliação das aplicações e na escolha do produto mais adequado para cada operação.

Esse suporte ajuda a aumentar a vida útil das ferramentas, melhorar a qualidade das peças e reduzir as paradas de máquina.

ROCOL e Archem: soluções para aumentar a produtividade da usinagem

A Smierveda trabalha com fluidos de usinagem de alta performance desenvolvidos para ambientes industriais exigentes.

Entre os destaques estão os produtos como o ROCOL Ultracut 370, o ROCOL Ultragrind S e os fluidos da linha Archem Metcut.

Esses produtos oferecem excelente capacidade de lubrificação, controle térmico, estabilidade operacional e proteção contra corrosão.

O resultado aparece no dia a dia da fábrica.

Menos troca de ferramenta, menos retrabalho, melhor acabamento e maior previsibilidade da produção.

Pequenos cuidados evitam grandes prejuízos

O fluido de usinagem costuma passar despercebido porque trabalha nos bastidores do processo.

Só que seu impacto é enorme.

Quando ele está em boas condições, a máquina trabalha melhor, a ferramenta dura mais e a qualidade das peças se mantém estável.

Se a sua empresa está enfrentando problemas recorrentes de desgaste de ferramentas, acabamento superficial ou contaminação do sistema, a equipe da Smierveda pode ajudar.

Entre em contato, apresente sua aplicação e receba uma orientação técnica para encontrar a melhor solução em fluidos de usinagem para a sua operação.